[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 30
1.02.2.01.ПТО-II
Какие участки сварных швов подвергаются обязательному контролю просвечиванием и ультразвуком?
Начало и окончание сварных швов.
Окончание сварных швов стыковых соединений поясов и стенок.
Пересечения стыковых швов.
Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
Практический, общий, специальный.
Практический и специальный.
Общий и специальный.
Укажите допустимую величин зазора между расплавляемой вставкой и внутренней поверхностью трубы.
0,5 мм.
1,0 мм.
1,5 мм.
До какого напряжения должно быть ограничено напряжение холостого хода у сварочного оборудования предназначенного для сварки в особо опасных условиях?
Напряжение 36 В
Напряжение 24 В
Напряжение 12 В
Кто разрабатывает программу производственной аттестации?
Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
НАКС.
Аттестационные центры совместно с организацией-заявителем.
Укажите типы электродов, рекомендуемых для сварки несущих конструкций грузоподъемных машин обычного исполнения из низколегированных сталей?
Э42А, Э46
Э46А, Э50А и Э55
Э60, Э70, Э80, Э85 и Э100
Укажите, необходимо ли удалять шлак с прихваток перед выполнением сварного шва?
Обязательно.
Желательно.
По усмотрению сварщика.
Укажите допускаемые размеры притупления кромок стыкового соединения при ремонте несущих крановых конструкций с доступом к сварному соединению только с одной стороны.
От 0,5 до 0,7 мм.
От 0,7 до 1,2 мм.
От 0,2 до 0,5 мм.
Укажите максимально допустимый размер одной поры при выявлении скопления пор в количестве 5 штук на 1см2 площади сварного шва внешним осмотром и измерениями.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.
Не более 0,5 мм.
Как устанавливаются места контроля радиографическим методом?
Технологической документацией, согласованной с отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.
отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Обязателен контроль начала, конца и перекрестия стыковых швов.
Что должно быть указано на ответственных деталях, подаваемых на сборку и сварку?
Название детали.
Марка стали, из которой изготовлена деталь.
Метод выплавки стали.
Укажите требования к проверке приспособлений, применяемых при сборке под сварку.
Проверка производится раз в год.
Проверка производится два раза в год.
Производится с периодичностью и в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем.
Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
Укажите глубину непроваров, допустимую в сварных швах соединений, доступных сварке с двух сторон, при толщине основного металла не превышающей 40 мм.
Не более 5% толщины основного металла.
Не более 2 мм.
Не более 50% толщины основного металла.
С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1, 2 и 3.
1 и 2.
1.
Укажите наименьшую толщину металла углового соединения с отбортовкой одной кромки способом сварки УП.
0,5 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?
«Углекислота чистая», чёрный.
«Углекислота», жёлтый.
«Углекислота техническая», красный.
Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
Практический и специальный.
Общий, практический, специальный.
Практический
Какие функции выполняет технологический регламент проведения аттестации сварочных материалов?
Определяет процедуру, методики и содержание документов, оформляемых при аттестации сварочных материалов.
Устанавливает виды аттестации сварочных материалов.
Определяет требования к аттестационным центрам.
Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
