[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 18
1.12.2.01.ПТО-II
На каком расстоянии от источников тепла с открытом огнём должны находиться баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях?
Не менее 5 м.
Не более 5 м.
Не более 1 м.
Не менее 1 м.
Какой вид сварного соединения обозначается — зк (gg)?
Выполняемые без зачистки корня шва.
Выполняемые с зачисткой корня шва.
Нет правильного ответа.
Оценка качества угловых сварных соединений при ВИК проводится:
по номинальной толщине стенки привариваемого элемента;
по номинальной толщине основного элемента;
по расчетной высоте углового шва.
Какое оборудование подлежит первичной аттестации?
Ранее не аттестованное сварочное оборудование и сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование импортного производства и сертифицированное серийно выпускаемое сварочное оборудование.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства
Укажите, как часто проводится периодическая аттестация технологии сварки (наплавки), если организация-заявитель постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации.
Через два года.
Через три года.
Через четыре года.
Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
Укажите минимальный размер подкладок поперек рельса при толщине подкладок свыше 5 мм.
Не менее 280 мм.
Равен ширине подошвы рельса.
Больше ширины подошвы рельса на 30мм в каждую сторону.
Какие требования предъявляются к чистоте поверхности сварочной проволоки перед сваркой?
Отсутствие грязи, ржавчины, масла.
Допускается наличие следов ржавчины не более 5% от общей площади.
Отсутствие ржавчины.
Укажите основные, недопустимые дефекты сварных швов, выявляемые при радиографическом контроле.
Трещины, непровары.
Трещины, поры, скопление пор.
Шлаковые включения.
Допускается ли исправление сварочными технологиями крупных раковин, неслитин и т.п. на обработанных и необработанных поверхностях стального и чугунного литья, применяемого для изготовления машин?
Не допускается.
Допускается по специальному разрешению ОТК и конструкторской службы предприятия-изготовителя.
Допускается с разрешения и под наблюдением ОТК предприятия-изготовителя.
Прихватка элементов сварных соединений при сборке должна выполняться сварщиком
Той же квалификации, что и при сварке.
Не регламентируется.
Сварщиком не ниже 5 разряда.
Механизированная сварка в углекислом газе вертикальных и потолочных швов производится проволокой диаметром
Не более 0,8 1,2 мм.
Не более 1,6 мм.
Не более 2 мм.
Условия возобновления процесса сварки в случае вынужденного перерыва в сварке металлоконструкций при температуре воздуха ниже -5 градусов Цельсия.
Только после полной вырубки участка шва, заваренного до перерыва.
Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.
После зачистки концевого участка прерванного шва на длину не менее 50 мм от шлака.
Разрешается ли исправление неплотных сварных швов зачеканкой?
Разрешается специалисту-чеканщику.
Запрещается.
Не регламентируется.
Укажите максимальный линейный размер поры при проверке сварочно-технологических свойств электрода диаметром 4 мм (при соблюдении режимов и условий сварки).
0,6 мм.
0,8 мм.
1,0 мм.
Укажите наибольшую толщину металла таврового соединения без скоса кромок при сварке способом УП.
100 мм.
60 мм.
40 мм.
Каким образом выбирается метод и место клеймения сварных соединений расчетных конструкций?
Метод и место клеймения должны быть указаны на чертежах;
Место клеймения определяет ОТК;
Место клеймения указывает мастер.
Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:
Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Какой должен быть предусмотрен диаметр болта, для присоединения заземляющего провода к корпусу любого сварочного оборудования?
10 мм.
От 6 до 10 мм.
От 5 до 8мм.
Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?
Место проведения аттестации.
Место и время проведения аттестации.
Лицо, ответственное за технические вопросы проведения аттестации.