[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 2
1.01.1.01.ПТО-I-РД
Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?
Для сварки труб из стали любых марок.
Для сварки труб из любой углеродистой стали.
Для сварки труб из стали 20.
Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
Напроход (неизменное направление сварки).
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
Какие требования предъявляются по очистке сварного шва при случайном перерыве в процессе сварки?
Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.
Кратер очищается от шлака.
Концевой участок шва длиной 20 мм. и кратер очищаются от шлака.
Какие требования необходимо выполнить перед заваркой сквозной трещины в сварном шве?
Засверлить оба конца трещины.
Засверлить один из концов трещины.
Засверлить концы трещины на глубину равную диаметру сверла.
Укажите допустимую глубину подрезов основного металла в сварном шве при толщине стенки от 4 до 10 мм.
Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.
Каким документом должны сопровождаться сварочные материалы, удостоверяющим их соответствие стандартам или техническим условиям на данный тип и марку?
Сертификат завода-изготовителя.
Акт входного контроля.
Методические указания по применению.
Сколько раз допускается исправление дефектов чугунного литья сваркой в одном и том же месте?
Неограниченное число раз.
Не более двух раз.
Не более одного раза.
Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок?
Не допускается.
Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.
Данный вопрос не регламентирован РД 36-62-00.
Укажите допустимую суммарную длину цепочки шлаковых включений вдоль шва сварного соединения.
Не более 100 мм на 1 м шва.
Не более 5 мм на 1 м шва.
Не более 200 мм на 1 м шва.
Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.