[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 19
2.03.1.01.КО-I-РД
Допускаются ли прожоги в сварных соединениях стальных аппаратов?
Нет.
Да.
Да, только снаружи.
Что обозначает в маркировке типов электродов буква “А”, например Э-42А?
Пониженное содержание вредных примесей.
Пониженное содержание углерода.
Повышенные свойства наплавленного металла.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
От 4-х до 6 мм.
От 5-х до 7 мм.
От 3-х до 5 мм.
Какая рекомендуется минимальная длина прихваток при приварке башмака?
Не менее 20 мм.
Не менее 30 мм.
Не менее 50 мм.
На какую величину должны быть смещены относительно друг друга продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов?
Швы должны быть смещены на величину толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
Швы должны быть смещены на величину 3-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее, чем на 100 мм.
Швы должны быть смещены на величину 2-х кратной толщины наиболее толстого элемента, но не более, чем на 100 мм.
Какие требования предъявляются к очистке сварных соединений (наплавок), выполненных дуговой сваркой перед проведением контроля внешним осмотром?
Сварной шов должен быть зачищен от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
Для высоколегированных сталей.
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?
Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.
Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
Не допускаются.
Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.