[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 15
2.04.2.01.КО-II
Каким образом рекомендуется производить подготовку под сварку свариваемых кромок деталей из подкаливающихся сталей перлитного класса, при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры?
Механически.
Газовой резкой с последующей механической обработкой.
Плазменной, воздушно-дуговой или газофлюсовой резкой с последующей механической обработкой на глубину не менее 1мм.
Какой технологии следует отдать предпочтение при аргонодуговой сварке сталей аустенитного класса со сталями перлитного класса при изготовлении трубопроводной арматуры?
Сварка без присадочной проволоки.
Сварка с расплавляемой вставкой.
Сварка с присадочной проволокой.
При изготовлении трубопроводной арматуры механизированной сваркой под флюсом сваривается сталь аустенитного класса с подкаливающейся сталью перлитного класса с предварительной наплавкой кромки. Какой должна быть толщина наплавленного слоя?
8-11 мм.
2-5 мм.
5-6 мм.
Кто несет ответственность за использование аттестованного специалиста на производстве?
Центральный или региональный орган государственного надзора.
Аттестационный центр, проводивший аттестацию специалиста.
Организация-работодатель.
Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?
До 2-х мм.
До 3-х мм.
До 4-х мм.
Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
Изготовление и ремонт.
Изготовление и монтаж.
Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.
Нормы оценки качества стыковых сварных соединений трубопроводов и листовых конструкций принимаются по следующим размерным показателям:
по номинальной толщине сваренных деталей;
по расчетной толщине сваренных деталей;
по средней толщине сваренных деталей стыковых сварных соединений деталей различной толщины;
по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;
Какое оборудование подлежит первичной аттестации?
Ранее не аттестованное сварочное оборудование и сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование импортного производства и сертифицированное серийно выпускаемое сварочное оборудование.
Ранее не аттестованное сварочное оборудование, сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем и сварочное оборудование импортного производства
Кто является ответственным за применение и соблюдение аттестованных технологий сварки и наплавки?
Органы Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Аттестационные центры.
Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.
Куда передаются результаты производственной аттестации для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)?
В Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
В НАКС.
В специализированную организацию.
Какой должна быть температура предварительного подогрева в случае заварки выборок в литой детали арматуры из сталей 20ГСЛ и 25Л при перлитном варианте?
300-350оС.
200-250оС.
150-200оС.
Укажите, как транспортируются прокаленные сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту производства работ.
В контейнерах, упаковке, пеналах.
В герметичных ящиках.
Любым способом, исключающим попадание влаги на материалы.
Укажите требуется ли при выполнении облицовки производить перекрытие предыдущего валика.
Требуется на 1-2 мм.
Требуется перекрывать предыдущий валик на 40-50%.
Требуется перекрывать предыдущий валик на 30-40%.
Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
Не ограничен.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
Сколько времени можно хранить после прокалки электроды ОЗЛ-6 и ЗИО-8, предназначенные для изготовления и ремонта трубопроводной арматуры, в кладовых при температуре 18 градусов Цельсия и выше и относительной влажности не выше 50%?
5 суток.
15 суток.
90 суток.
На каком токе необходимо вести автоматическую сварку (наплавку) под флюсом трубопроводной арматуры?
На переменном.
На постоянном прямой полярности.
На постоянном обратной полярности.
На постоянном любой полярности.
Из какой марки стали и какого размера следует изготавливать заготовку под наплавку бобышки для контроля химического состава наплавленного металла?
Из стали 20, размером 200(200 мм.
Из стали любой марки и размера применительно к номенклатуре наплавляемых изделий.
Из стали 10Х18Н12М3ТЛ, размером 300(300 мм.
Какое минимальное образование должен иметь специалист сварочного производства второго уровня?
Среднее
Неполное среднее
В зависимости от квалификации
Укажите цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства.
Синий.
Красный.
Зеленый.
Какими методами неразрушающего контроля проверяется сплошность сварных швов при аттестации СМ?
Ультразвуковым.
Радиографическим.
Методами, указанными в ответах 1 и 2.