[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 36
5.03.1.02.ОХНВП-I-РАД
В каких пределах должно находиться расстояние между прихватками при аргонодуговой сварке сплавов на никелевой основе толщиной до 6 мм?
200-250 мм.
150-200 мм.
100-150 мм.
Какую квалификацию должны иметь сварщики, допущенные к аргонодуговой сварке титановых сосудов и аппаратов?
Шестой разряд.
Не ниже пятого разряда.
I уровень, аттестация по Правилам ПБ 03-273
Укажите количество прихваток для трубных соединений диаметром до 25 мм и приварки их к корпусу стального сосуда или аппарата при его ремонте?
2.
3.
4.
Какое отклонение от стандартной ширины шва допускается не исправлять при изготовлении стальных сосудов и аппаратов?
До 10%
До 15%
До 30%
Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?
Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.
Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.
Осадка трубы большего диаметра.
Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
Шлаковые включения.
Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
Непровары корня шва.
В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
Серый, с аргоном и гелием.
Коричневый, с гелием.
Черный, с азотом и сжатым воздухом.
При какой температуре допускается производить сварку труб из титановых сплавов?
Не ниже 0 градусов Цельсия.
Не ниже 10 градусов Цельсия.
Не ниже +5 градусов Цельсия.
Каким образом следует хранить сварочную проволоку, предназначенную для сварки (наплавки) вакуумного оборудования в среде защитных газов?
Рассортированной по маркам, плавкам и диаметрам.
Рассортированной по маркам и диаметрам.
Рассортированной по маркам.
Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.