[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 24
5.09.2.01.ОХНВП-II
Укажите величину притупления кромок одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 25 мм со скосом обеих кромок, подготовленного под сварку способом УП.
2 - 3 мм.
1 - 3 мм.
0 - 3 мм.
Каким должно быть расстояние между прихватками при сварке коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов?
Такой же, как для углеродистых сталей.
Больше, чем для углеродистых сталей.
Меньше, чем для углеродистых сталей.
Допускается ли пересекать сварные швы при ремонте корпуса стального сосуда или аппарата?
Нет.
Допускается пересекать сварные швы, выполненные при изготовлении, сварными швами, выполняемыми при ремонте.
Да.
При каком перерыве в работе по специальности проводится дополнительная аттестация специалиста сварочного производства?
1 год.
6 месяцев.
3 года.
Допускается ли расположение отверстий для люков, лючков и штуцеров на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, работающих под давлением?
Не допускается.
Допускается, без органичения диаметра.
Допускается, если диаметр отверстия не более 150 мм.
Какими присадочными материалами необходимо производить прихватку сварных соединений сосудов, работающих под давлением?
Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.
Только низкоуглеродистыми материалами.
Менее легированным присадочным материалом.
Сколько раз можно производить исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения (наплавки) сосуда, работающего под давлением?
Один раз.
Не более двух раз.
Не более трех раз.
Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?
«Аргон сырой», белый.
«Аргон технический», синий.
«Аргон чистый», зелёный.
Укажите на какую ширину должен быть зачищен основной металл перед дуговой сваркой (наплавкой).
Не менее 20 мм
Не менее 30 мм
Не менее 50 мм
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
3 мм.
4 мм.
5 мм.
Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?
С использованием центровочных приспособлений.
С помощью временных технологических креплений.
С помощью прихваток.
Всеми выше указанными способами.
Какую сварочную проволоку следует применять при монтаже или ремонте технологических трубопроводов?
Поставляемую по стандартам.
Поставляемую по техническим условиям.
Поставляемую по стандартам или техническим условиям.
Какое количество дублеров, находящихся снаружи, необходимо обеспечить при работе сварщиков внутри емкостей и аппаратов?
Один на всех работающих сварщиков.
По одному на каждого из работающих сварщиков.
.Определяет руководитель работ
Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретические, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретические.
По усмотрению аттестационной комиссии.
Какая организация осуществляет проведение аттестации сварочных материалов?
НАКС.
Аттестационные центры.
Организации-заявители.
Разрешается ли последовательное заземление нескольких сварочных источников?
Разрешается, если в качестве обратного провода служит гибкий сварочный кабель
Запрещается
Разрешается если количество источников не превышает 3.
Кто формирует состав аттестационной комиссии по производственной аттестации технологий?
Аттестационные центры.
Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
НАКС.
Допускаются ли в металле шва поры и шлаковые включения при проверке сварочно-технологических свойств электродов (при соблюдении режимов и условий сварки)?
Не допускаются.
Допускаются.
Поры допускаются, шлаковые включения нет.
Что следует делать при получении неудовлетворительных результатов выборочной (от партии) проверки прочности покрытия электродов?
Произвести повторное прокаливание электродов и проверку повторить на том же количестве электродов.
Провести проверку на удвоенном количестве электродов.
Забраковать всю партию электродов.
Укажите температуру подогрева при автоматической аргонодуговой сварке плавящимся электродом алюминиевых сплавов.
100-200 градусов Цельсия.
150-350 градусов Цельсия.
120-160 градусов Цельсия.