билет 14 – Спецодежда TEZRO

Укажите какой проволокой сплошного сечения сваривают сталь С390К?

Св- 08АСв- 08ГАСв-08ХГ2СДЮ

Сварочная проволока какого диаметра может применяться для механизированной сварки в среде активных газов и смесях металлоконструкций в нижнем положении?

3-4 мм.5-6 мм.1,8-2,5 мм.3-5 мм.

В каком объеме требуется контролировать стыковые сварные соединения галерей, выполненные ручной или механизированной сваркой, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами?

Радиографическим или ультразвуковым в объеме 2,5 %.Гаммаграфированием в объеме 5 %.Радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 %.

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из низколегированной стали с пределом текучести до 390 МПа, разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

до 0 °С;до -10 °С;до -20 °С.

Допускаются ли непровары в корне шва сварных соединений доступных для сварки с двух сторон и соединений, выполненных на подкладках по результатам радиографического контроля?

Не допускаются.Допускаются.Допускаются, высотой до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм, длиной не более удвоенной длины оценочного участка.

Отклонения размеров сварных швов от проектных не должно превышать значений, указанных в следующих документах:

ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713;ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518;ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518.

Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

По усмотрению сварщика.Менять при величине тока свыше 200 А.Следует менять в любом случае.

Рекомендации по скорости перемещения горелки по механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений металлоконструкций толщиной 3…4 мм в нижнем положении:

50...75 м/ч.30...45 м/ч.5...20 м/ч.

Каким должно быть расстояние между прихватками (за исключением конструкций из стали с пределом текучести 440 МПа)?

Не более 1000 мм.Не менее 1000 мм.Не менее 500 мм.Не более 500 мм.

Как необходимо подготовить покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением?

Необходимо просушить в течение 5 часов.Необходимо прокалить в соответствии с техническими условиями на производство работ.Необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.