[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 35
9.01.2.01.СК-II
Укажите величину зазора при сборке одностороннего шва стыкового соединения из металла толщиной 15 мм со скосом обеих кромок, подготовленного к сварке способом УП.
0 - 3 мм.
1 - 2 мм.
1 - 3 мм.
Измерительный контроль величины зазора в соединении деталей под сварку, величины смещения кромок и перелома плоскостей следует выполнять с соблюдением следующих требований:
Не реже, чем через 0,5 метра по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через один метр по длине и не менее, чем в 3-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
Не реже, чем через 200 мм по длине и не менее, чем в 2-х местах, равномерно расположенных по длине шва.
В чем заключаются практические испытания сварочного оборудования?
В проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом неразрушающего контроля
В оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования, проводится на контрольных сварных соединений (ККС) для определенного вида сварки с оценкой качества ККС методом разрушающего контроля
Какие участки сварных соединений должны подвергаться контролю при аттестации технологии сварки?
Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.
Контроль должен выполняться в соответствии с требованиями нормативного документа.
Объем контроля устанавливается программой аттестации технологии сварки.
Кто допускается к руководству работами по сварке?
Лицо, имеющее документ o специальном образовании
Допускаются ИТР, изучившие РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю
Допускаются ИТР, изучившие РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий
Допустимо ли местное увеличение зазора между трубой и остающейся подкладкой для соединений, контролируемых рентгеном?
Не допустимо.
Допустимо до 0,4 мм.
Допустимо до 0,5 мм.
Как должна быть проконтролирована сварочная проволока сплошного сечения перед употреблением?
Путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности.
Проводится химический анализ проволоки.
Контроль не проводится.
Путем внешнего осмотра на предмет определения чистоты поверхности и химического анализа проволоки.
Каким должно быть расстояние между прихватками в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа?
Не более 400 мм.
Не менее 400 мм.
Не более 800 мм.
Не менее 600 мм.
В зависимости от каких параметров подбирается диаметр электродов для сварки металлоконструкций?
В зависимости от толщины свариваемого металла.
В зависимости от положения шва в пространстве.
В зависимости от марки стали.
В зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве.
Как должны быть проконтролированы выборки, не подвергавшиеся последующей заварке, при устранении дефектов в сварных соединениях?
Внешним осмотром.
Магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией либо травлением.
Радиографическим или ультразвуковым контролем, а также другими неразрушающими методами контроля по указанию ПТД.
Внешним осмотром и магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией, либо травлением.
В сочетании с какими марками флюсов применяются сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА и Св-08ГА?
АН-348А, АН-348АМ.
ОСЦ-45, АН-42, АН-42М.
ФЦ-16, АНЦ-1.
АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1.
Согласно какого документа следует выполнять входной и операционный контроль?
СНиП 3.01.01-85.
СНиП 3.03.01-87.
ГОСТ 14098 85.
При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением, удаление корня шва при подварке с обратной стороны:
Обязательно, до чистого бездефектного металла.
Не производится.
Производится на усмотрение сварщика.
Возбуждение дуги и вывод кратера на основной металл при сварке несущих и ограждающих конструкций:
Допускается.
Не допускается.
На усмотрение сварщика.
Что следует делать при неудовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов монтажных сварных соединений конструкций?
Сварщика отправить на учебу, после чего снова заварить пробные стыковые образцы.
Повторно сварить пробные стыковые образцы под наблюдением руководителя сварочных работ.
Повторно сварить пробные стыковые образцы.
Какие условия необходимо создавать сварщику при сварке монтажных сварных соединений конструкций при температуре окружающего воздуха ниже -10 °С?
Необходимо оборудовать тепляк.
Необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.
Необходимо иметь навес или укрытие с печкой для обогрева.
Допускаются ли поры и шлаковые включения в сварных соединениях для I категории швов?
Допускаются.
Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 1 мм для проката толщиной до 25 мм и не более 4 % толщины для проката толщиной свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке длиной 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.
Допускаются скопления и цепочки дефектов на отдельных участках шва суммарной площадью не более 5 % площади продольного сечения шва на участке длиной не более 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм. Допускаются единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм.
Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
50 % толщины покрытия.
30 % толщины покрытия.
20 % толщины покрытия.
Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для ацетилена?
«Ацетилен», красный.
«Ацетилен сырой», белый.
«Ацетилен чистый», зелёный.
Освещенность контролируемой поверхности при ВИК должна быть:
не регламентирована НТД;
не более 250 лк;
не менее 500 лк.
