[email protected]
+7 (812) 703-81-44
билет 14
9.02.2.01.СК-II
Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
Не ограничен.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
Основная и дополнительная
Первичная и вторичная
Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная
Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
Изготовление и ремонт.
Изготовление и монтаж.
Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.
Нормы оценки качества стыковых сварных соединений трубопроводов и листовых конструкций принимаются по следующим размерным показателям:
по номинальной толщине сваренных деталей;
по расчетной толщине сваренных деталей;
по средней толщине сваренных деталей стыковых сварных соединений деталей различной толщины;
по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для стыковых сварных соединений деталей различной толщины;
Какое количество единиц сварочного оборудования должно быть выбрано из партии для первичной и периодической аттестации?
Не менее 5% от общего количества партии.
Не менее 5% от общего количества партии, но не менее 2шт.
Не менее 3% от общего количества партии, но не менее 2шт.
Кто является ответственным за применение и соблюдение аттестованных технологий сварки и наплавки?
Органы Ростехнадзора (Госгортехнадзора России).
Аттестационные центры.
Руководители организаций, выполняющих работы на опасных производственных объектах с применением аттестованных сварочных технологий.
Куда передаются результаты производственной аттестации для экспертизы и оформления свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки)?
В Ростехнадзор (Госгортехнадзор России).
В НАКС.
В специализированную организацию.
В какой момент проводят выборочный контроль сварных соединений при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия?
До передачи их на склад готовой продукции.
После передачи их на склад готовой продукции.
Перед отгрузкой на объект.
На сколько следует превышать ток от паспортных данных при наложении прихваток электродами диаметром 4мм, если иное не указано в технологических картах, перед сваркой соединений протяженными швами?
На 5-10 %
На 10-15 %
На 10-20 %
В каком положении выполняется ванная механизированная сварка под флюсом спаренных стержней стыковых соединений?
В любом.
Вертикальном.
Горизонтальном.
Какие диаметр электрода и сварочный ток должны быть при ручной дуговой сварке протяженными швами нахлесточных соединений стержней диаметром 22-32 мм с плоскими элементами проката (тип соединения Н1-Рш)?
d = 4-5 мм; IСВ = 150-175 А
d = 5 мм; IСВ = 200-275 А
d = 5-6 мм; IСВ = 225-275 А
В каком объеме необходимо проводить пооперационный контроль?
Контроль необходимо проводить на каждой операции у каждой 3-й свариваемой детали начиная с первой
Контроль необходимо проводить на каждой операции у каждой 5-й свариваемой детали начиная с первой
Контроль необходимо проводить в произвольный момент времени методом случайного отбора на любой операции
Какие рекомендуемые типы электродов для дуговой сварки протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений арматуры класса А-I?
Э42, Э46, Э42А, Э46А.
Э42, Э46.
Э50А, Э55.
Как следует хранить сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) на предприятии?
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности не более 50 %.
На складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.
В случаях, перечисленных в пп. 1,3.
Какова должна быть толщина скобы-накладки при сварке стержней диаметром 28-40 мм?
6 мм
8 мм
10 мм
Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
В соответствии с каким документом проводится визуальный и измерительный контроль сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции?
Программой (инструкцией) входного контроля.
Технологической картой контроля.
Указаниями проекта.
В каких случаях сварочное оборудование должно пройти дополнительную аттестацию?
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов и расширение области применения для других способов сварки.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при введении в действие новых нормативных документов, связанных с дополнительными требованиями к применяемому оборудованию.
Расширение области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов, расширение области применения для других способов сварки и при аттестации ранее сертифицированного на соответствие требований безопасности и стандартов на сварочное оборудование.
Что должны включать основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний?
Марку материала и сварочных материалов.
Форму и размеры свариваемых деталей.
Параметры, изложенные в нормативном документе.
